تاثیر تولید ناب بر مدیریت پروژه
چکیده
هدف: این تحقیق با هدف بررسی تاثیر اجرای نظام تولید ناب بر بهبود عملکرد مدیریت پروژه در محیطهای صنعتی انجام شده است. مطالعه موردی در کارخانه کابلسازی ایران (واقع در شیراز) به دنبال آن است تا نشان دهد چگونه اصول تولید ناب میتوانند بهرهوری و کارایی پروژهها را افزایش دهند.
روششناسی پژوهش: روش تحقیق از نوع توصیفی-تحلیلی و کاربردی بوده و دادهها بهصورت میدانی از کل کارکنان کارخانه گردآوری شده است. در این تحقیق، اصول تولید ناب شامل بهبود مستمر، حذف ضایعات، و افزایش بهرهوری در خط تولید پیادهسازی شدهاند و اثر آنها بر شاخصهای کلیدی مدیریت پروژه مورد ارزیابی قرار گرفته است.
یافتهها: نتایج نشان داد که تولید ناب بهطور معناداری بر بهبود شاخصهایی نظیر افزایش تولید، کاهش ضایعات، کاهش دوبارهکاری، کاهش مصرف مواد اولیه، کاهش خرابی دستگاهها، بهبود زمانبندی پروژه و کاهش نیروی انسانی تاثیر مثبت داشته است.
اصالت/ارزش افزوده علمی :این مطالعه یک نمونه کاربردی از اجرای موفق تولید ناب در یک واحد صنعتی ایرانی ارایه میدهد که میتواند بهعنوان الگویی برای سایر صنایع جهت بهینهسازی فرایندها و ارتقای مدیریت پروژهها مورد استفاده قرار گیرد.
کلمات کلیدی:
تولید ناب، مدیریت پروژه، بهرهوری، حذف ضایعات، صنعت تولیدمراجع
- [1] Rudaki, S. M. A., Rahele, S., Kamaly, M., Haji Ghazi, S., & Alizadeh Majd, A. R. (2020). Error-proofing and its role in productivity management. The first national conference on interdisciplinary research in engineering and management sciences. (In Persian). Tehran, Iran, Civilica. https://civilica.com/doc/1178625
- [2] Jafari, P., & Yazdani, S. (2008). Six sigma and lean management approaches in education. Scientific journal of education and evaluation, 1(3), 7-40. (In Persian). https://journals.iau.ir/article_522006.html
- [3] Soriano-Meier, H., & Forrester, P. L. (2002). A model for evaluating the degree of leanness of manufacturing firms. Integrated manufacturing systems, 13(2), 104–109. https://doi.org/10.1108/09576060210415437
- [4] Cua, K. O., McKone, K. E., & Schroeder, R. G. (2001). Relationships between implementation of TQM, JIT, and TPM and manufacturing performance. Journal of operations management, 19(6), 675–694. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(01)00066-3
- [5] Khodabande lu, A. (2021). Evaluation of productive factors in manufacturing industries. The first international conference on management and industry. (In Persian). Georgia, Iran. https://civilica.com/doc/1277807
- [6] Bonavia, T., & Marin, J. A. (2006). An empirical study of lean production in the ceramic tile industry in Spain. International journal of operations & production management, 26(5), 505–531. https://doi.org/10.1108/01443570610659883
- [7] Younesi, R., Fekri, R., & Babayanpur, M. (2016). Investigating the impact of lean on information technology productivity in the Iranian banking industry. Productivity management, 10(3(38)), 91-116. (In Persian). https://journals.iau.ir/article_526310.html
- [8] Dehghan Dehnavi, H., Ghazi, M., Hosseini Kafiabad, S. J., & Heydarianizadeh, A. (2021). Identifying and ranking factors affecting the implementation of lean production in the tile industry using the Fuzzy Delphi and Fuzzy TOPSIS methods (Case study: Yazd province tile industries). Industrial engineering and management studies, 7(19), 39-59. (In Persian). https://www.noormags.ir/view/fa/articlepage/1834241/
- [9] Karam Salehi, A., Taleb Ghasabi, M., & Malchi, F. (2016). Lean production: A model of modern management in Japan (The end of materialism and the beginning of spirituality). Monthly journal of management and accounting research, 28, 58-74 (In Persian). http://iranjoman.org/main.aspx?id=10095
- [10] Kalantari, M. (2003). Investigating the status of the fundamental principles of lean production at the peugeot 206 unit of Iran Khodro [Thesis]. https://ganj.irandoc.ac.ir//#/articles/6ed1a341c843dee635b1ccda7ccde85b.
- [11] Hicks, B. J. (2007). Lean information management: Understanding and eliminating waste. International journal of information management, 27(4), 233–249. https://doi.org/10.1016/j.ijinfomgt.2006.12.001
- [12] Bell, S. C., & Orzen, M. A. (2016). Lean IT: Enabling and sustaining your lean transformation. CRC Press. https://books.google.com/books?hl=en&lr=&id=WL4_ag8wfCsC&oi=fnd&pg=PP1&dq=Bell,+S.+c,+Michael+A.+O.+“
- [13] Allway, M., & Corbett, S. (2002). Shifting to lean service: Stealing a page from manufacturers’ playbooks. Journal of organizational excellence, 21(2), 45–54. https://doi.org/10.1002/npr.10019
- [14] Martichenko, R. (2004). Lean six sigma logistics. Logistics quarterly, 10(1).
- [15] Simpson, D. F., & Power, D. J. (2005). Use the supply relationship to develop lean and green suppliers. Supply chain management: An international journal, 10(1), 60–68. https://doi.org/10.1108/13598540510578388
- [16] Hopp, W. J., & Spearman, M. L. (2004). To pull or not to pull: What is the question? Manufacturing & service operations management, 6(2), 133–148. https://doi.org/10.1287/msom.1030.0028
- [17] Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: Context, practice bundles, and performance. Journal of operations management, 21(2), 129–149. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0
- [18] Yang, M. G. (Mark), Hong, P., & Modi, S. B. (2011). Impact of lean manufacturing and environmental management on business performance: An empirical study of manufacturing firms. International journal of production economics, 129(2), 251–261. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2010.10.017